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                          加工不銹鋼管的外圓車刀
                          時間:2021-05-10 08:48:23        點擊量:【 】次

                              不銹鋼管是比較難切削加工的金屬材料。車削加工中主要存在兩個問題:①不銹鋼管強度高、加工硬化趨勢強,易使刀具磨損,降低刀具壽命。②不銹鋼管韌性大、切屑不易折斷,容易破壞已加工表面質量,同時對操作者的安全構成威脅。因此車削時的斷屑也是一個比較突出的問題。在長期車削1Cr18Ni9Ti, 2Cr13不銹鋼管零件的生產實踐中,摸索出一種不銹鋼管外圓車刀。

                              車刀刀片采用YC18N,有較高的耐磨性和紅硬性,更適合不銹鋼管材料的加工。

                              刀具采用較大的前角r=30°,增加刃口鋒利性,減少切屑變形,從而減小切削力,降低切削溫度,減少加工硬化趨勢,進而減小刀刃的磨損,延長刀具壽命。

                              有關資料表明:后角=10°使車刀后面的磨損減少,壽命較長;過大或過小的后角,都會使磨報加劇.車刀壽命降低。根據生產中的實踐,車刀后角應在=80°-10°范圍內選擇。

                              為增強刃口強度,切削刃倒棱寬度= 0.05-0.25mm,倒梭前角0°。

                              刀尖部位修磨成圓弧狀,圓弧半徑=0.2-0.8mm。粗車或加工大直徑工件、進給最大時采用較大值;精車或加工小直徑工件、進給量小時采用較小值。

                              刀具主偏角=75°,可使切削抗力減少,不易產生振動。同時刀具楔角增大,有利于切削熱的擴散。以上措施使刀具壽命有明顯的提高。

                              車刀卷屑格采用圓弧卷屑指,卷屑槽前寬后窄.相對于切削刃傾斜3°-5°;前深后淺與刀片上平面夾角為2°-4°,有良好的斷屑性。卷屑槽寬與卷屑梢半徑R,根據工件的直徑在3-5mm之間選擇:工件直徑小用較小值;工件直徑大用較大值。

                              用該車刀加工2Cr13不銹鋼管軸類零件:外徑60mm、切削速度=120m/min、背吃刀量=1-3mm、進給量=0.24-0.4mm/r,切削輕快、斷屑良好、比一般車刀壽命提高2-3倍。

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